数控等离子切割机起弧立马就断弧
等离子切割机电弧的稳定性直接影响着切割质量，当等离子电弧不稳定时，会导致切口参差不齐、积瘤等缺陷，也会导致控制系统的相关元件寿命降低。如，喷嘴、电极等易损件频繁更换。针对此现象简要分析及解决办法如下。
1：气压过低 。 等离子切割机工作时，如工作气压远远低于说明书所要求的气压，这意味着等离子弧的喷出速度减弱，输入空气流量小于规定值，此时不能形成高能量、高速度的等离子弧，从而造成切口质量差、切不透、切口积瘤的现象。气压不足的原因有：空压机输入空气不足，切割机空气调节阀调压过低，电磁阀内有油污，气路不通畅等。 解决方法是，使用前注意观察空压机输出压力显示，如不符合要求，可调整压力或检修空压机。如输入气压已达要求，应检查空气过滤减压阀的调节是否正确，表压显示能否满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养，确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气质量差，会造成电磁阀内产生油污，阀芯开启困难，阀口不能完全打开。另外，割炬喷嘴气压过低，还需更换电磁阀；气路截面变小也会造成气压过低，可按说明书要求更换气管。
2：气压过高 。若输入空气压力远远超过0.45MPa，则在形成等离子弧后，过大的气流会吹散集中的弧柱，使弧柱能量分散，减弱了等离子弧的切割强度。造成气压过高的原因有：输入空气调节不当、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效。解决方法是，检查空压机压力是否调整合适，空压机和空气过滤减压阀的压力是否失调。开机后，如旋转空气过滤减压阀调节开关，表压无变化，说明空气过滤减压阀失灵，需更换。
3：割炬喷嘴和电极烧损因喷嘴安装不当，如丝扣未上紧，设备各挡位调整不当，需用水冷却的割炬在工作时，未按要求通入流动的冷却水以及频繁起弧，都会造成喷嘴过早损坏。 解决方法是，按照切割工件的技术要求，正确调整设备各挡位，检查割炬喷嘴是否安装牢圄，需通冷却水的喷嘴应提前使冷却水循环起来。切割时，根据工件的厚度调整割炬与工件之间的距离。
4：输入交流电压过低等离子切割机的使用现场有大型用电设施，切割机内部主回路元件故障等，会使输入交流电压过低。 解决方法是，检查等离子切割机所接入电网是否有足够的承载能力，电源线规格是否符合要求。等离子切割机安装地点，应远离大型用电设备和经常有电气干扰的地方。使用过程中，要定期清理切割机内灰尘和元件上的污垢，检查电线是否有老化现象等。
数控等离子切割机怎么割直线
数控等离子切割机可以通过三种方式来割直线，分别是G01直线插补模式、G03圆弧插补模式、G02圆弧插补模式。
其中，G01是最基本的直线插补模式，可以通过设置X、Y轴的终点坐标来实现直线的切割；G03和G02则是基于圆弧的插补模式，可实现带有圆弧或曲线的直线切割。
在使用过程中，需要根据具体情况选择不同的模式和参数，提高切割的精度和效率。
等离子数控切割机常见故障
1、电源故障：如电源频率不稳定，输入电压过低、过高或不稳定；
2、发生感应停机的电路故障：栅极电压过高或熔断器失效；
3、发生功率放大器故障：功率放大器温度过高、电子管崩溃或无法调整；
4、火花枪故障：焊割电极耗尽或失效；
5、切割孔深度不准确：距离传感器及其他辅助传感器测量精度不准确；
6、脉冲控制器故障：电路板或程序故障；
7、仪器故障：操作仪显示器故障或主电路板故障；
8、线路故障：导出管烧毁或断开或冷却器失效；
9、冷却系统故障：水流量太小或冷却
数控等离子切割机编程入门
1.首先，将加工物料放置在指定的位置上，确认工件上有足够的电极保护层；
2.确认切割法兰的位置，并安装上电极，准备好切割的输入电压、功率、气体种类和混合比例；
3.软件上输入切割参数，包括所用电压、功率、气体种类、混合比例、切割速度、启动电压、等离子放电电流、切割走向及补偿等；
4.确认完毕后可以开始进行编程运动，激发电切割；
5.完成切割后，可以进行整体判断，维护检查机器，以保证机器长期有效地运行。
数控火焰等离子切割机下料软件
这个就是自动排版套料编程软件哦，方君焊割用的是ProNest 2015，兼容目前绝大多数切割机数控系统，比如美国海宝、上海交大、方菱数控、北京斯达特、斯达峰等等。
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